Stroj za brizganje skodelic za čaj z mlekom združuje visoko{0}}hitrost vbrizgavanja, neposredno-zaklepanje kalupa pod pritiskom in servo-hidravlično moč za dosledno proizvodnjo skodelic v kratkem-ciklu.
Tehnične specifikacije
|
Specifikacija |
LS310G |
LS350G |
|
Opis modela |
310/620-770 |
350/630-770 |
|
Mednarodni opis velikosti |
3100-770 |
3500-770 |
|
Sila zaklepanja |
3410 kN |
3850 kN |
|
Največji hod odpiranja kalupa |
550 mm |
640 mm |
|
Razdalja med veznimi palicami (V × V) |
620 × 510 mm |
630 × 630 mm |
|
Premer vijaka |
50 mm |
50 mm |
|
Specifični tlak vbrizgavanja |
1710 barov |
1710 barov |
|
Hitrost vbrizgavanja |
434 mm/s |
488 mm/s |
|
Največja teža strela, PS |
411 g |
411 g |
|
Zmogljivost električnega pogona |
Približno . 99.9 kW |
Približno . 107.9 kW |
|
Neto teža brez olja |
Približno. 11,500 kg |
Približno. 13,100 kg |
|
Mere stroja (D × Š × V) |
Približno. 6.7 × 1,65 × 2,1 m |
Približno. 6.7 × 1,68 × 2,1 m |
Konfiguracija ključnih komponent
Nadzorni sistem
Visoko{0}}konfiguracija stroja uporablja nadzorni sistem YAQI za vbrizgavanje, vpenjanje, premikanje kalupa in upravljanje procesnih parametrov. Končna krmilna konfiguracija se potrdi glede na izbrani model stroja.
Servo in hidravlični sistem
Hidravlični sistem s servo- pogonom zagotavlja moč stroja za brizganje, vpenjanje in premikanje kalupa. Specifikacije hidravličnih in servo komponent se potrdijo glede na izbrano konfiguracijo stroja.
Enota za vbrizgavanje
Brizgalna enota je konfigurirana glede na izbrani model stroja in predvideno uporabo PP. Specifikacije vijaka in cevi je mogoče potrditi glede na težo izdelka, razred materiala in zahteve glede oblikovanja.
Električne komponente
Električne komponente so izbrane glede na konfiguracijo stroja in veljavne zahteve projekta. Podroben seznam komponent je naveden v končni tehnični specifikaciji.
Visoko{0}}hitrost vbrizgavanja
Hitro polnjenje
Proizvodnja tankostenske skodelice zahteva, da talina napolni votlino v kratkem polnilnem oknu. LS310G in LS350G zagotavljata objavljeni hitrosti vbrizgavanja 434 oziroma 488 mm/s pri tlaku vbrizgavanja 1000 barov.
Tlak vbrizgavanja
Objavljeni specifični tlak vbrizgavanja je do 1710 barov pri temperaturah materiala do 400 stopinj. Dejanske zahteve glede tlaka so odvisne od materiala, debeline stene, dolžine pretoka in oblike kalupa.
Neposredno-tlačno vpenjanje
Zaklepna struktura:Mehanska naprava za neposredno-tlačno vpenjanje prenaša zahtevano silo zaklepanja skozi kalup med brizganjem, kar podpira ponavljajoče se proizvodne cikle velike-količine.
Gibanje plesni:Odpiranje in zapiranje kalupa sta usklajena z brizganjem in izmetom znotraj proizvodnega cikla.
Učinkovitost cikla
Celoten cikel
Vbrizgavanje, držanje, hlajenje, odpiranje kalupa, izmet in odstranjevanje delov prispevajo k končnemu ciklu oblikovanja.
Odziv stroja
Visoko-hitrost vbrizgavanja podpira kratke čase polnjenja, vendar je skupni čas cikla odvisen tudi od hlajenja, premikanja kalupa, izvrževanja in odstranjevanja delov.
Kontinuirana proizvodnja
Platforma stroja je zasnovana za ponavljajoče se brizganje, vpenjanje in premikanje kalupov v okoljih velike-proizvodnje.
Avtomatizirano ravnanje
Samodejno nabiranje:Avtomatiziran sistem pobiranja lahko odstrani končane skodelice po izmetu, kar zmanjša ročno posredovanje med neprekinjeno proizvodnjo.
Zlaganje skodelic:Končane skodelice je mogoče prenesti v razporeditev skladov glede na dimenzije skodelice, orientacijo in zahteve glede nadaljnjega pakiranja.
Integracija linije:Stroj je mogoče konfigurirati z avtomatiziranim vmesnikom za samodejno odstranjevanje skodelic in prenos znotraj proizvodne linije.
Servo sistem napajanja
Servo pogon:Stroj uporablja servo{0}}hidravlični pogonski sistem z objavljeno električno{1}}pogonsko zmogljivostjo približno 99,9 kW za LS310G in 107,9 kW za LS350G.
Energijska ocena:Dejanska poraba električne energije je odvisna od časa cikla, konfiguracije kalupa, materiala in proizvodne obremenitve. Za primerjavo proizvodnje je kWh na 1.000 skodelic bolj uporabna referenca kot sama instalirana moč.
Združljivost s plesnijo
Mere kalupa:Razdalja-palice določa razpoložljivo ovojnico za namestitev kalupa. LS310G zagotavlja 620 × 510 mm med veznimi palicami, medtem ko LS350G zagotavlja 630 × 630 mm.
Odpiralni prostor:Največji hod odpiranja kalupa je 550 mm pri LS310G in 640 mm pri LS350G. Zahtevana razdalja odpiranja je odvisna od konstrukcije kalupa in odstranitve dela.
Izmet:Sistem za izmet kalupa in ureditev za samodejno pobiranje morata biti usklajena tako, da je mogoče končane skodelice odstraniti brez nepotrebnih zamud pri ciklu.
Proizvodnja PP skodelic
PP obdelava:Stroj je konfiguriran za proizvodnjo lončkov s tanko{0}}plastično steno, kjer so hitro polnjenje in usklajeno hlajenje, izmet in gibanje kalupa pomembni za cikel oblikovanja.
Nadzor teže skodelice:Pri lahkih skodelicah so teža izdelka, debelina stene in konsistenca dimenzij odvisni od izbranega razreda PP, oblike kalupa in pogojev obdelave. Končno proizvodno postavitev je treba preveriti s predvideno skodelico in kalupom.
Združljivost PP materiala:Oba modela uporabljata 50 mm vijak. Konfiguracijo vijaka in cevi je mogoče določiti glede na izbrano kakovost PP, težo izdelka in proizvodne zahteve.
Proizvodna zmogljivost
40,000+ m² Objekt:Lisong upravlja 40,000+ m² velik proizvodni obrat za razvoj, montažo in proizvodnjo opreme za brizganje.
80+ Tehnično osebje:Več kot 80 strokovnih in tehničnih sodelavcev podpira razvoj strojev in proizvodnjo, vključno z inženirji z mednarodnimi izkušnjami v industriji brizganja.
Strojni sklop:Brizgalni, vpenjalni, hidravlični, električni in varnostni sistemi so sestavljeni v skladu z navedeno konfiguracijo stroja in preverjeni pred odpremo.
Inženirska zmogljivost:Lisongova ekipa inženirjev podpira krmiljenje strojev, visoko{0}}hitrostno brizganje in avtomatizacijo proizvodnje, vključno z avtomatiziranim pobiranjem, zlaganjem in integracijo linije.
Proizvodna specifikacija
Konfiguracija stroja:Ponudba identificira izbrani model, enoto za vbrizgavanje, vpenjalni sistem, krmilni sistem in konfiguracijo moči.
Zahteve za avtomatizacijo:Pobiranje, zlaganje, IML in pomožna oprema se lahko določijo glede na skodelico, kalup in nadaljnji proizvodni proces.
Podatki o proizvodnji:Za izbiro stroja lahko kupci zagotovijo kakovost PP, težo skodelice, debelino stene, število votlin, dimenzije kalupa in ciljni čas cikla za tehnično oceno.
pogosta vprašanja
V: Ali lahko Lisong dobavi rezervne dele za stroj za brizganje skodelice za mleko?
O: Da. Lisong dobavlja rezervne dele v skladu z modelom stroja, specifikacijo komponente in številko dela. Podpora z rezervnimi deli je na voljo za redno vzdrževanje in zamenjavo komponent skozi celotno življenjsko dobo stroja.
V: Kakšne po-prodajne storitve nudi Lisong?
O: Lisong zagotavlja 24-urne po-prodajne storitve, tehnično vodenje in usposabljanje, redno spremljanje-strank, doživljenjsko vzdrževanje stroja in podporo za-nadomestne dele. Tehnična pomoč na daljavo je na voljo za težave z delovanjem stroja, nadzor-sistema in težave, povezane s proizvodnjo.
V: Ali Lisong zagotavlja podporo pri namestitvi in zagonu?
O: Da. Lisong zagotavlja pomoč pri namestitvi in zagonu v skladu z zahtevami projekta. Usposabljanje operaterjev in vzdrževalcev je mogoče zagotoviti tudi med zagonom za podporo zagonu proizvodnje.
V: Kakšna garancija je zagotovljena s strojem za brizganje?
O: Lisong zagotavlja 12-mesečno garancijo za stroje za brizganje. Garancija velja glede na konfiguracijo stroja, pogoje delovanja in pogoje, navedene v prodajni pogodbi. Veljavni obseg garancije in izjeme se potrdijo pred oddajo naročila.
V: Kakšen je tipičen dobavni rok za stroj za brizganje skodelice za mleko?
O: Standardni stroj običajno potrebuje 30–45 dni po prejemu potrditve naročila. Prilagojena avtomatizacija, oprema IML, posebne konfiguracije ali zahteve glede načrtovanja proizvodnje lahko podaljšajo dobavni čas. Potrjen dobavni rok je naveden v končni potrditvi naročila.
V: Ali lahko Lisong podpira mednarodne projekte?
O: Da. Lisong dobavlja stroje za brizganje čezmorskim strankam in zagotavlja tehnične storitve za mednarodne projekte. Podpora lahko vključuje konfiguracijo stroja, koordinacijo pošiljanja, tehnično dokumentacijo, namestitev in zagon, usposabljanje operaterjev in po-prodajne storitve.
V: Ali je na voljo CE ali druga dokumentacija o skladnosti?
O: Ustrezno dokumentacijo o skladnosti je mogoče pripraviti glede na ciljni trg in končno konfiguracijo stroja. CE-povezana dokumentacija in druge tržne-zahteve so pregledane med tehničnim in komercialnim procesom ter potrjene pred pošiljanjem.
V: Kako poteka redno vzdrževanje?
O: Lisong zagotavlja navodila za delovanje in vzdrževanje svojih strojev za brizganje. Redno vzdrževanje zajema hidravlične, električne, vbrizgalne, vpenjalne in mazalne sisteme v skladu s konfiguracijo stroja in pogoji delovanja. Informacije o vzdrževanju in priporočeni postopki so na voljo skupaj z dokumentacijo stroja, dolgoročno-vzdrževanje in podpora za-nadomestne dele pa sta na voljo po dostavi.
V: Ali lahko Lisong pomaga izbrati stroj in pomožno opremo?
O: Da. Lisong oceni proizvodne zahteve stranke, priporoči ustrezen model stroja, konfigurira periferno opremo in pomaga pri načrtovanju proizvodnje. Med konfiguracijo projekta je mogoče upoštevati tudi pomožne zahteve, kot so voda, elektrika, plin in olje.
V: Ali je stroj mogoče konfigurirati za samodejno proizvodnjo skodelic za čaj z mlekom?
O: Da. Stroj je mogoče konfigurirati s samodejnim pobiranjem, zlaganjem skodelic in drugo pomožno opremo glede na kalup in nadaljnji proizvodni proces. Za aplikacije IML je treba kalup, sistem-ravnanja z nalepkami in vmesnik stroja določiti kot integrirano proizvodno konfiguracijo.
V: Ali lahko stroj uporablja obstoječ kalup za skodelice?
O: Da. Obstoječi kalup za skodelice je mogoče oceniti na podlagi razmika-palic, dimenzij kalupa, giba odpiranja, zahtev za izmet in dovoljenega obsega kalupa stroja. Specifikacijo kalupa je treba pregledati, preden je model stroja dokončan.
V: Ali lahko LS310G in LS350G proizvajata tankostenske PP skodelice za čaj z mlekom?{2}}
O: Da. LS310G in LS350G sta zasnovana za-hitrostne aplikacije vbrizgavanja, z objavljenimi hitrostmi vbrizgavanja 434 mm/s oziroma 488 mm/s pri tlaku vbrizgavanja 1000 barov. Primernost končne proizvodnje je odvisna od teže skodelice, debeline stene, števila votlin, razreda PP, oblike kalupa in zahtevanega časa cikla.
V: Kako se ocenjuje proizvodnja?
A: Dejanska proizvodnja je potrjena s celotnim ciklom oblikovanja in dejansko številko votline. Kjer se izvajajo poskusi uporabe, se lahko izmerjeni čas cikla in proizvodnja zabeležijo z uporabo predvidenega PP materiala, konfiguracije skodelice in kalupa. Teoretični rezultat se lahko izračuna kot:
Teoretični rezultat=Število votlin × 3600 ÷ čas cikla
Izračunana vrednost je proizvodna referenca in ne vključuje zagona, prilagajanja, pregleda, izpadov ali vzdrževanja.
Priljubljena oznake: stroj za brizganje skodelice mlečnega čaja, Kitajska proizvajalci strojev za brizganje skodelice mlečnega čaja, dobavitelji, tovarna
